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一、数控机床机械部分的基本组成
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。铸铁检验平板在数控机床的机械结构主要由以下几部分组成：
(1)主传动系统：它包括动力源、传动件及主运动执行件(主轴)等，其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动。
(2)进给传动系统：它包括动力源、传动件及进给运动执行件(工作台、刀架)等，其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。
(3)基础支承件：它是指床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，是整台机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
(4)辅助装置：辅助装置是指实现浮球液位计的部件动作和辅助功能的系统和装置。
二、数控机床机械维护与检修的关系与方式
数控机床故障的产生原因多数与数控机床的维护保养不当存在直接或者间接影响关系。所以，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未然，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作才是关键。机械设备维护与检修基本方式：①预防性维护。严格按照机床使用说明书及时进行润滑、补给、调整和紧固。②预防性检修。在掌握机械设备失效周期和故障概率的情况下，按照计划针对重点检查部位进行定期检查，针对检查记录或者工作中不正常的征兆，铸铁划线平板在机械设备发生故障前进行预防性的修理改进或维护。③随机性故障检修，机械设备发生故障后进行的铸铁平台检修。
三、数控机床机械维护与检修
1、数控机床机械维护基本方法
(1)主传动链的维护，定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的掉转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
(2)滚珠丝杠螺纹副的维护，定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
(3)刀库及换刀机械手的维护，严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查车床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
(4)车床精度的维护，定期进行车床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、车床回参考点位置校正等；硬方法一般要在车床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
2、数控机床机械检修基本方法
数控机床机械部分的修理，凡与常规机床机械部分相同的故障可用常规机床机械故障处理规定对待。但由于数控机床多采用电气控制，使机械结构简化，所以机械故障率有明显地降低。
(1)进给传动链故障的处理：由于数控机床的传动链大多采用滚动摩擦副，所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大，定位精度达不到要求、机械爬行现象，轴承噪声变大等。这部分的维修常与运动副的预紧力，松动环和补偿环节的调整有密切关联。
(2)主轴部件故障的处理：这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。
(3)ATC刀具自动交换装置故障：主要故障现象有：刀库运动故障；定位误差超差；机械手夹持刀柄不稳定；机械手运动动作不准。所有这些故障现象，都会导致换刀动作紧急停止，整机因不能实现ATC刀具自动交换而停机。
(4)位置检查用行程开关压合故障的处理：数控机床配备了许多限位运动的行程开关，使用一段时间后，使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查、更换或调整。
(5)配套附件可靠性下降产生故障的处理：数控机床的配套附件包括冷却装置、排屑装置、防护装置、主轴冷却恒温箱以及液压油箱、气动泵及恒压气柜等。这些部件的损坏或动作不灵都会产生故障，使机床运动停止。因此，对这些部位的检查不应忽略，只要排除了这些因素使机床约束条件得到满足，就会取消报警转入正常工作。
划线铸铁平板在数控车床实际维修中，故障错综复杂，在进行机械检修的同时应综合考虑电路、液压相关影响因素，对故障进行综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。
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