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压块机的机械结构是压块机完成各种功能的基础和保障，它是控制系统的具体执行部分，对整个压块机的稳定性、灵活性起着非常重要的作用，也是对金属屑压块机进行进一步运动分析的前提条件。
金属压块机的机械结构设计需要先确定设计目标，使压块机结构尽量紧凑、轻量化，具备良好的稳定性、较好的灵活性、较高的运动效率。这些要求与压块机结构形式、系统质量、液压的性能以及动力配置等密切相关。
压块机为了吊装上下料，都配有移动工作台，但是在使用中移动工作台的磨损问题十分严重，进行了深入的调查发现，有如下几个因素会导致压块机移动工作台面的磨损。
1、由于工作台面较大，一般是由十几块垫板组成，各个垫板的厚度不可能绝对一致，就会出现高低不平的现象，从而在工作台移动时就会出现磨损。磨损的铸铁屑掉落在垫板上，磨损变得更加厉害，还会造成油槽及油孔堵塞。
2、压块机工作台下表面与垫板接触面较大，不会像机床导轨面那样刮研，很难达到75%以上的接触面，有的甚至是点或线的接触，不能保证工作台与垫板的均匀接触。
3、锻造过程中，掉落氧化皮很多。极易从工作台面联接处及两边缝隙中掉落到垫板上，而氧化皮硬度高，更加剧了垫板的磨损。应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置。
4、工作台平面很大，但刚度较差，加上砧座、磨具、锻件等都很重，压块机锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上。从而使工作台变形。在长时间移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较大。另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤，会使工作台上表面与下底面温差较大，也会引起变形。一般中间受热厉害，台面向上突起，两边就磨损较快。
压块机的诞生是资源回收再利用，节能减排，创新，加强中小企业的核心竞争力是国家对加工行业的鼓励及要求；低成本，高效益，降低工人的劳动强度，研发新型技术和产品是机器加工行业的自我追求。对于那些对压块机不了解的新手，怎么拆卸和安装部件就成了头等的难题。为了方便大家平时对铜销压块机的维护和保养，下面为新手介绍一下压块机主要机件的拆卸和安装。
1、中模台板：拆卸时，抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、选下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板；安装时，参考上述相反顺序进行，在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正，以免损坏加料器的丝孔。
2、上冲芯杆：拆卸时，旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至最高位置，转动偏心连壳使连杆摆置前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出；安装时，参考上述相反顺序进行。
3、下冲芯杆：拆卸时，旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出；安装时：参考上述相反顺序进行。
4、连杆：拆卸时，先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆；安装时，接上述相反顺序进行。
5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴：拆卸时，抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面)，用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开)；安装时，参考上述相反顺序进行。
6、主轴：钢销压块机拆卸时，拆卸主轴应两人进行，首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失)，再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔)，同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。
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