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近年来金属压块机市场逐渐转型，从前些年低迷的态势逐渐复苏过来。金属压块机行业越来越被看好，金属压块机市场发展前景局势良好。市场对金属压块机机械的需求量大增，金属压块机械前景非常乐观。
在钢销压块机设计过程的前期，控制程序工程师应是熟悉工艺过程、资料收集为主；在中、后期，特别是后期，则应是与总设计师、各专业工程师紧密合作的过程。在各专业提出的设计条件基础上，必须按工艺程序搞清压块机及其密切相关的辅助设备（必要时还要涉及后步设备）的每一个动作、每一个环节。实际仁，在后期设计中，控制程序工程师要承担总揽全局的作用。现代化压块机的运行状况，在各专业设计良好的基础上，可以说完全取决于控制程序的完善程度，硬，软件的设计（选用）水平和质量。
金属压块机在当今社会中的使用量不断增加，因为金属压块机的使用为工业废料的处理节省了很多的事件，提高了很多的效率。几乎所有相关企业都开始使用金属压块机。使用量的增加，就增大了金属压块机行业的竞争，竞争促进了技术领域的提高。
压块机液压系统中一个重要的元件就是减压阀，它的作用是使出口压低于进口压，并保持出口压力稳定，不会受到入口压力和流量的影响。不过，很多天福压块机在使用时间过长或者由于操作不当时会出现金属压块机减压阀进出口的压力近乎相等的故障，而且出口的压力不会随着调压手柄的旋转调节而发生变化，那么为什么会出现这样的现象？我们又该如何解决呢？
第一、因为主阀芯上或者阀体孔沉割槽棱上有毛刺或者主阀芯或者阀孔形位公差超差，产生液压卡紧。由于开口大，油液不减压，这种情况下我们可以将主阀芯卡死在最大开度的位置上进行去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯。
第二、因为主阀芯与阀孔配合太过于紧密，或者装配时拉毛阀孔和阀芯，将阀芯卡死在最大开口位置上。这种情况下我们可以选配较为合理的间隙，J型减压阀配合间隙一般为0.007-0.01毫米，配前可适当研磨阀孔，再配阀芯。
第三、压块机主阀芯短阻尼孔是压入主阀芯内的，在使用中有可能会因过盈量不够而冲出，冲出后使进油腔与出油腔压力相等，而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有一弹簧，所以主阀芯总是处于最大开度的位置，使出口压力等于入口压力。这时我们就需要重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。
第四、压块机的对管式阀拆修时很容易将阀盖装错方向，使外泄油口被堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀顶在最大开度而不减压。这时我们进行修理时只要将其阀盖方向装对即可。
压块机的详细工艺过程为：启动自动运行后，压块机先执行排料动作一次，然后进入待料状态。电子秤称重完成后开始放料。当接到电子秤放料结束信号后，横缸收回至中位，盖板将型腔封严，纵缸向上顶升、加压。胶块被压实后，纵缸下降，横缸再收回至后位，型腔打开。纵缸再次向上顶升。将胶快顶出型腔，横缸伸出将胶块推出，一次压块循环结束。
金属切屑的加工设备是熟铁销压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，金属屑压块机自动化程度高，生产率也高，国内一般使用160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。
泊头市振鑫压力机械厂（http://www.zxyljx.com）具有丰富的设计经验，良好的设备加工制造能力，设备出口率已经达到70%以上，在废旧回收设备行业里具有很大的影响力，是国内具有潜力的等钢销压块机，熟铁销压块机，金属销压饼机，圆管压扁切断机液压机械的生产型企业。