点击图片查看原图大棚弯管机的作业场所要做好保护措施：大棚弯管机作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的7个操作规程才能保证弯管的质量与工作的安全，机器的保养，长久耐用。
大棚钢管弯管机故障分析：
1、报警灯亮：变频器或伺服驱动器报警，一般关闭电源即可消除。请检查电源是否稳定正常。在停电状态下查看各电机连接线是否破损、接线是否牢固可靠。
2、走管时行程不是伺服突然回原点：光电检测故障，应为光电未探测到管材，处理办法：(1)观察光电位置是否偏移，破损，线是否有破损接触不良。
3、管材折弯与所设数据不否：机械间隙是否因磨损出现间隙过大、编码器接线是否正确。
4、屏幕上显示长度错误：所设各分段部分太短伺服电机未到达设置位置管材已经走完。(1)可加长各分段部分长度；(2)适当减慢传动速度；(3)适当加大伺服电机速度，伺电机速度不可以超过2000转；(4)可同时减慢传动速度和加快伺服速度(效果较好)。
5、米数不准：编码器连接松动、固定不牢固、线磨损断、接着端子接触不好。
6、原点位置不对：接近开关位置偏差、移动、线段。
7、伺服限位坏：接近开关位置偏差、移动、线段。
手动弯管机操作要求：
1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
2、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
4、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
5、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
6、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
7、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
8、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
9、工作时，机床后部不允许站人。
10、严禁单独在一端处压折板料。
11、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
12、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
13、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
14、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
15、先退出控制系统程序，后切断电源。
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