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卸料器的选择方法和日常使用的注意事项
卸料器作为各种粉料的均匀给料设备，用在各种使用环境中，面对复杂的物料特性与不同的使用要求，在完成给料的同时，跑料、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。出现跑、漏料的主要原因集中在壳体两端旋转轴处，尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。
卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间一定有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。
要想解决标准卸料器跑料、漏料的产生，首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境，在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，彻底杜绝跑料。
卸料器的选择方法：
1、要明确使用场所是室内还是室外，这样做的目的是针对不同的环境选择相应卸料器。
2、明确卸料器工作的目的是定量排出、全量排出还是锁气
3、要清楚卸料器每小时的供料量，而且还要说明是定量输送还是变量输送。
4、卸料器分为气力输送和重力流动，一定要明确合理的输送方式
5、要清楚输送的对象及关风机上下法兰之间的压力差。
6、输送物料的性能：包括名称、粒度、真密度、堆积密度、温度、安息角、含水率、粘性及其它。
7、如果需要配用加速室、抽气室时，可以指定型号。
8、法兰是标准的国标型号
9、减速机电动机是否需要指定生产厂家、防护等级、防爆等级等。
10、星型卸料器内腔表面是否需要进行特殊处理。
卸料器日常使用注意事项：
1、适用于连续工作制，允许正反向运转。
2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接，锤击，以防损坏。
3、卸料器在日常的生产当中如果运输及安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以至造成壳体断裂变形等。
4、在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
5、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风，漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
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